Tijdens het sorteer- en verpakkingsproces moet AGF veilig en efficiënt door het pakstation worden verplaatst. Een van de belangrijkste componenten voor het verplaatsen van producten is een transportband en Intralox is op dit gebied een van de belangrijkste leveranciers van producttransport in de categorieën food en non-food, met toepassings- en productspecifieke oplossingen. "In 1971 introduceerden wij de Modular Plastic Conveyor-bandtechnologie en bieden we een breed scala aan FoodSafe™-transportoplossingen die helpen de risico's voor voedselveiligheid en hygiëne te minimaliseren," zegt William Kusnadi, Account Manager Noord-Amerika bij Intralox.
Naast de voordelen op het gebied van voedselveiligheid worden de FoodSafe-banden van Intralox aangedreven door tandwielen met nul- of lage spanning, wat zorgt voor minder ongeplande stilstandtijd, een langere levensduur van de componenten en gemakkelijker te plannen onderhoud.
© IntraloxKersen in clamshells: Activated Integrated Motion
Oplossingen van verpakker tot palletiseerder
Het bedrijf biedt ook Packer-to-Palletizer-oplossingen die helpen bij het optimaliseren van de primaire en secundaire verpakkingsbeweging tussen de vuller/verpakker en de palletiseermachine. "Onze gepatenteerde Activated Roller Belt™ (ARB™)-technologie helpt verpakkers van groente en fruit over de hele wereld om groeiende volumes en uitdagingen op het gebied van arbeid aan te pakken door het verpakte product efficiënt en voorzichtig van de vuller/verpakker naar de palletiseermachine te verplaatsen met hoge snelheden binnen het beschikbare vloeroppervlak, terwijl geplande en ongeplande stilstand wordt voorkomen of geminimaliseerd", aldus Kusnadi.
Intralox levert ook conditioneringsoplossingen - waaronder hun bekroonde DirectDrive™ Spiral-technologie - die helpen bij het optimaliseren van belangrijke toepassingen zoals blancheren, pasteuriseren, koelen en invriezen. Het bedrijf ondersteunt verpakkers wereldwijd in verschillende categorieën en hun oplossingen worden vaak gebruikt voor tomaten, aardappelen, citrus, appels, peren, kersen, avocado's en kiwi's.
© IntraloxSpiraalvormige oplossing.
Problemen diagnosticeren en oplossingen bieden
Sinds de uitvinding van de modulaire kunststofbandtechnologie meer dan 50 jaar geleden, heeft Intralox zwaar geïnvesteerd in R&D en innovatie. "Dit heeft geresulteerd in de introductie van baanbrekende technologieën zoals Activated Roller Belting (ARB) en DirectDrive Spirals, die de efficiëntie en productiviteit voor grote voedselproducenten wereldwijd aanzienlijk hebben verbeterd", aldus Frederic Minery, Account Manager van Intralox voor Frankrijk. "Ons succes is afhankelijk van het nauwkeurig diagnosticeren van problemen en het bieden van oplossingen op maat." Dit is alleen mogelijk door in de sector gespecialiseerde interdisciplinaire teams in te zetten die bestaan uit Account Managers, Customer Service- en Technical Service-teams. Deze teams werken rechtstreeks samen met eindgebruikers en apparatuurbouwers om problemen te diagnosticeren, oplossingen aan te bevelen en ervoor te zorgen dat deze werken zoals verwacht. "Ons doel is om ervoor te zorgen dat onze oplossingen aan de verwachtingen voldoen of deze overtreffen."
© IntraloxActivated Roller Belting
Oplossing voor Nieuw-Zeelandse appelverpakker
Hieronder wordt een voorbeeld besproken van hoe samenwerking in teamverband heeft geresulteerd in het diagnosticeren van een probleem en het bieden van een oplossing. "Onze ARB-technologie heeft een verpakker van appelen in Nieuw-Zeeland geholpen zijn verwerkingscapaciteit met 48 procent te verhogen", aldus Mo Al Khatib, accountmanager voor Nieuw-Zeeland bij Intralox.
Golden Bay Fruit brengt appels van verschillende boomgaarden in familiebezit naar hun pakstation en verpakt het product zes tot zeven maanden per jaar. Het bedrijf exporteert fruit naar meer dan 25 landen in Noord-Amerika, Europa, Azië en het Midden-Oosten. Gedurende een seizoen deed zich echter een ernstig probleem voor toen een nieuwe 2 x 2 lattenschakelaar tussen de dozensluitmachines en het palletiseersysteem een groot knelpunt veroorzaakte in de doorvoer. Met een maximale capaciteit van 27 dozen per minuut was de slat switch trager dan de dozensluitmachines die hem voedden en de palletiseermachines die hem volgden. Dit had een aanzienlijke invloed op de capaciteit, en op sommige dagen moesten er overuren worden gedraaid om de vastgelopen kartons op te ruimen.
Naast de verminderde capaciteit bood de lamellenschakelaar geen optie om het product om te leiden naar een handmatige palletiseerbaan voor het geval het automatische palletiseersysteem uitviel. Als gevolg daarvan gleden de latten onder de dozen door, waardoor kartons vast kwamen te zitten. De slatenschakelaar maakte ook veel lawaai en was zeer onbetrouwbaar, waardoor na elk inpakseizoen aanzienlijk onderhoud nodig was. Golden Bay ging op zoek naar een betrouwbaar case switch-systeem dat aan hun capaciteitsdoelstelling zou voldoen en tegelijkertijd een derde uitgang zou voeden waar kartons naartoe konden worden gestuurd voor handmatig stapelen tijdens piekproductietijden.
Intralox kwam in beeld en het team van Golden Bay werd in contact gebracht met de specialisten van Intralox op het gebied van Packer-to-Palletizer. Intralox voerde simulaties uit om een oplossing te testen, te demonstreren en aan te bevelen die binnen het budget van Golden Bay viel. Uiteindelijk werd gekozen voor de Intralox ARB (Activated Roller Belt)-schakelaar S7000, geconfigureerd met twee invoerpunten en drie uitvoerpunten – precies wat de fabriek nodig had. In de nieuwe situatie voeden twee banen van de dozensluitmachines de ARB-switch, die de dozen vervolgens omleidt naar robotpalletisatie (twee uitgaande banen) of handmatige palletisatie (één uitgaande baan).
"Binnen een week na de installatie liep de lijn gesmeerd," aldus Al Khatib. Vergeleken met de capaciteit van 27 dozen per minuut van de oude lattenswitch, verwerkt de ARB-switch van Intralox 40 dozen per minuut, wat overeenkomt met de hogere capaciteit van de dozensluitmachine die de switch voedt. Bovendien heeft de achterkant van de lijn nu een handmatige palletiseerbaan, waardoor het personeel de automatische palletiseermachine volledig kan omzeilen in geval van problemen met dat systeem en de lijn handmatig kan blijven palletiseren. "Er is minimale ongeplande stilstand geweest door de ARB-schakelaar en algemeen onderhoud is veel eenvoudiger en minder frequent."
De operators van Golden Bay waren blij met de technische ondersteuning die ze kregen van de Australische en Chinese teams van Intralox. "We waren zeer onder de indruk van het Intralox-team tijdens de installatie en de voortdurende prestaties van de ARB-schakelaar. We zullen zeker kijken of we onze relatie kunnen voortzetten", aldus Stephen Nicholls, Packhouse Automation Engineer bij Golden Bay Fruit.
Klik hier om de volledige casestudy te lezen.
Frederic Minery
Intralox EMEA
Tel: +33 6 14362123
frederic.minery@intralox.com
www.intralox.com